一种全自动超声波清洗机的烘干装置的制作方法

　　本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种全自动超声波清洗机的烘干装置。

　　背景技术：

　　在汽车、电子、机械领域很多的零件都是需要进行热处理加工的，当这些零件经过热处理后还需要进行清洗，现在多数清洗使用的都是超声波清洗，这样会洗去零件表面残留的切削液和加工时产生的毛刺，提高零件的质量。清洗过后还需要将零件进行干燥才能包装或者进行下一道工序。

　　但是，现有的很多烘干装置的烘干效率不高，很多智能将表面的水分进行烘干，有些不规则的零件内部很难烘干，有些烘干就是置于空气中自动风干，这些装置的自动化程度都不是太高，实现不了清洗与烘干的自动化结合，装置操作复杂，耗能高。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动超声波清洗机的烘干装置。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动超声波清洗机的烘干装置，包括沥水板，所述沥水板的下表面固定连接有集水板，所述沥水板的上表面活动连接有密封板，所述密封板的上表面固定连接有烘干仓，所述烘干仓的内部且位于下表面贯穿有网带，所述烘干仓的左侧壁且靠近顶部固定连接有第一风扇，所述第一风扇的右侧壁固定连接有加热器，所述烘干仓的右侧壁且靠近底部固定连接有第三风扇，所述第三风扇的左侧壁也固定连接有加热器，所述烘干仓的顶部且靠近左侧固定连接有第二风扇，所述第二风扇的顶部固定连接有电机，所述第二风扇的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的右侧设置有排气扇。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述集水板的底部且位于右侧设置有收集池，所述集水板是倾斜安装的。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述烘干仓的内部且位于右侧顶部固定连接有感应器。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述网带与第一风扇，网带与第三风扇之间均设置有密封帘。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述排气扇的顶部固定连接有排气管，所述排气扇与烘干仓的内部连通。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述密封板与烘干仓之间留有足够让密封板顺畅运动的缝隙。

　　本实用新型具有如下有益效果：

　　1、与现有烘干装置相比，该一种全自动超声波清洗机的烘干装置，可以实现与超声波清洗自动化结合，成为一个全自动的生产线，工作效率高，几乎不用人工操作，较少人力开支，智能化程度高，操作使用方便。

　　2、与现有烘干装置相比，该一种全自动超声波清洗机的烘干装置，没有仅仅采用平常的风干或者加热干燥，它采用风干与加热干燥相结合，装有真空泵让烘干仓尽量处于一个真空环境，让烘干效率更高，干燥能力更强，一些不规则的零件也能得到快速的烘干。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的一种全自动超声波清洗机的烘干装置的整体结构示意图；

　　图2为本实用新型提出的一种全自动超声波清洗机的烘干装置的整体结构俯视图；

　　图3为本实用新型提出的一种全自动超声波清洗机的烘干装置的图1-a的局部放大图。

　　图例说明：

　　1、沥水板；2、密封板；3、网带；4、密封帘；5、第一风扇；6、加热器；7、感应器；8、第二风扇；9、电机；10、真空泵；11、排气扇；12、排气管；13、第三风扇；14、烘干仓；15、收集池；16、集水板。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　参照图1-3，本实用新型提供的一种全自动超声波清洗机的烘干装置：包括沥水板1，用来给工件残余的水流出，沥水板1的下表面固定连接有集水板16，收集沥水板1漏出的水，沥水板1的上表面活动连接有密封板2，用来封闭沥水板1的孔洞，让装置能接近真空，密封板2的上表面固定连接有烘干仓14，烘干仓14的内部且位于下表面贯穿有网带3，它运送待干燥的工件进入烘干仓14里面以及将烘干好的工件运送至下一道工序，烘干仓14的左侧壁且靠近顶部固定连接有第一风扇5，第一风扇5的右侧壁固定连接有加热器6，产生热量，加快烘干速度，烘干仓14的右侧壁且靠近底部固定连接有第三风扇13，第三风扇13的左侧壁也固定连接有加热器6，烘干仓14的顶部且靠近左侧固定连接有第二风扇8，用来给工件的水进行一个简单的吹落，第二风扇8的顶部固定连接有电机9，驱动第二风扇8转动，第二风扇8的右侧固定连接有真空泵10，用来让烘干仓14接近真空环境进行干燥工件，真空泵10的右侧设置有排气扇11，排出烘干后产生的一些废气。

　　集水板16的底部且位于右侧设置有收集池15，将流出的水进行收集处理，防止到处乱流污染环境，所述集水板16是倾斜安装的，这样保证了沥处的水能顺利流进收集池15，烘干仓14的内部且位于右侧顶部固定连接有感应器7，用来感应是否有工件进入烘干仓14内，网带3与第一风扇5，网带3与第三风扇13之间均设置有密封帘4，阻挡热量散发出去，浪费能源，还有就是让烘干仓14密封能尽量成为一个真空环境，排气扇11的顶部固定连接有排气管12，排气扇11与烘干仓14的内部连通，密封板2与烘干仓14之间留有足够让密封板2顺畅运动的缝隙。

　　工作原理：使用时，先开启装置，待烘干的工件放于网带3的上面，网带3将工件送进烘干仓14里面，感应器7感应到有零件进入烘干仓14里面，它让网带速度减慢到设定的速度，此时电机9运转带动第二风扇8转动，将工件上较多的水吹落到沥水板1上面，流出的水流进收集池15被收集，接着密封板2转动关闭，堵住沥水板1的孔洞，第一风扇5和第三风扇13转动，接着加热器6迅速加热，风扇将热量吹向整个烘干仓14的各个地方，然后真空泵10运转，让烘干仓14尽量处于真空环境，这样工件就在真空环境中被干燥了，干燥后的零件被网带3送到下一工序，烘干仓14继续干燥其他工件，到设定时间后，排气扇11会排出废气，密封板2会打开将积水排进收集池。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种全自动超声波清洗机的烘干装置，包括沥水板（1），其特征在于：所述沥水板（1）的下表面固定连接有集水板（16），所述沥水板（1）的上表面活动连接有密封板（2），所述密封板（2）的上表面固定连接有烘干仓（14），所述烘干仓（14）的内部且位于下表面贯穿有网带（3），所述烘干仓（14）的左侧壁且靠近顶部固定连接有第一风扇（5），所述第一风扇（5）的右侧壁固定连接有加热器（6），所述烘干仓（14）的右侧壁且靠近底部固定连接有第三风扇（13），所述第三风扇（13）的左侧壁也固定连接有加热器（6），所述烘干仓（14）的顶部且靠近左侧固定连接有第二风扇（8），所述第二风扇（8）的顶部固定连接有电机（9），所述第二风扇（8）的右侧固定连接有真空泵（10），所述真空泵（10）的右侧设置有排气扇（11）。

　　2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机的烘干装置，其特征在于：所述集水板（16）的底部且位于右侧设置有收集池（15），所述集水板（16）是倾斜安装的。

　　3.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机的烘干装置，其特征在于：所述烘干仓（14）的内部且位于右侧顶部固定连接有感应器（7）。

　　4.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机的烘干装置，其特征在于：所述网带（3）与第一风扇（5），网带（3）与第三风扇（13）之间均设置有密封帘（4）。

　　5.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机的烘干装置，其特征在于：所述排气扇（11）的顶部固定连接有排气管（12），所述排气扇（11）与烘干仓（14）的内部连通。

　　6.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洗机的烘干装置，其特征在于：所述密封板（2）与烘干仓（14）之间留有足够让密封板（2）顺畅运动的缝隙。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种全自动超声波清洗机的烘干装置,包括沥水板，所述沥水板的下表面固定连接有集水板，所述沥水板的上表面活动连接有密封板，所述密封板的上表面固定连接有烘干仓，所述烘干仓的内部且位于下表面贯穿有网带，所述烘干仓的左侧壁且靠近顶部固定连接有第一风扇，所述第一风扇的右侧壁固定连接有加热器，所述烘干仓的右侧壁且靠近底部固定连接有第三风扇，所述第三风扇的左侧壁也固定连接有加热器，所述烘干仓的顶部且靠近左侧固定连接有第二风扇。本实用新型，可以实现与超声波清洗自动化结合，操作方便，更加节能，能烘干一些不规则的零件，干燥能力强，智能程度高。